Bei Teleskop-, Konus- und Geschiebearbeiten entscheidet die Passung der Primärteile über das Ergebnis. Friktion, Einschubrichtung und Fügewinkel müssen reproduzierbar sein, sonst sitzt die Arbeit beim Eingliedern nicht oder löst sich nach wenigen Wochen. Diesen Fertigungsschritt können Sie zukaufen: Sie geben Konstruktion oder Scan ab, wir fräsen die Primärteile aus dem Vollmaterial, Sekundärkonstruktion und Eingliederung bleiben bei Ihnen. Gefräst wird in Berlin-Reinickendorf im eigenen Haus, nichts geht ins Ausland oder an Dritte.
Warum gefräste Primärteile reproduzierbar passen
Gegossene Primärteleskope streuen: Gussschrumpfung, Lunker und Porosität sind nicht steuerbar, und jede Krone bekommt ihre Friktion von Hand. Über vier oder sechs Pfeiler summiert sich das, eine gemeinsame Einschubrichtung wird zur Geduldsarbeit. Aus dem Rohling gefräst fällt dieser Streuungsfaktor weg. Der Werkstoff ist industriell dicht und homogen, der Fräser bildet Außenkontur und Fügewinkel exakt nach dem Datensatz ab.
- Konstanter Konuswinkel über alle Pfeiler, statt Krone für Krone nachzustellen.
- Definierte Friktionsfläche aus dem CAD übernommen, bei einem Nachbau reproduzierbar.
- Eine gemeinsame Einschubrichtung, im Design festgelegt und beim Fräsen eingehalten.
- Dichtes Gefüge ohne Gussporen, das die Standzeit der Friktion verlängert.
NEM oder Titan für die Primärteile
Für gefräste Primärteile setzen wir NEM oder Titan ein. NEM ist hart genug für eine dauerhafte Friktionsfläche und gut weiterzuverarbeiten, das ist der Standard für die meisten Teleskop- und Geschiebearbeiten. Titan wählen wir bei dokumentierter Unverträglichkeit gegen Legierungsbestandteile oder wenn Biokompatibilität im Vordergrund steht, häufig bei implantatgetragenen Stegen mit Riegel oder Geschiebe. Beides fräsen wir aus dem Rohling statt zu gießen, das Spaltmaß zwischen Primär- und Sekundärteil bleibt damit planbar, auch über lange Spannweiten. Konfektionierte Geschiebe und Riegel binden wir nach Ihren Vorgaben in die Konstruktion ein.
Was wir liefern, was bei Ihnen bleibt
Der Schnitt liegt zwischen Fräsung und Fertigstellung. Wir übernehmen den Teil, der Maschine und Erfahrung mit der Friktion braucht, alles Patientenbezogene behalten Sie.
- Wir liefern: gefräste Primärteleskope, Konuskronen oder Primärteile mit eingearbeitetem Geschiebe, gepasst und auf Friktion kontrolliert.
- Sie behalten: Sekundärgerüst, Verblendung, Modellguss-Anbindung und die Eingliederung am Patienten.
- Auf Wunsch dazu: die gefräste Sekundärkonstruktion, wenn Sie auch diesen Schritt abgeben wollen.
So bleiben Patientenfall, Farbnahme und Handschrift im eigenen Haus, Sie kaufen nur die Zerspanung dazu.
Datenfluss und Übergabe
Wir arbeiten mit offenen STL-Daten und Exocad. Konstruieren Sie die Primärteile selbst, fräsen wir genau Ihren Datensatz, niemand baut die Konstruktion um. Liegt nur ein Scan oder ein Abdruck vor, konstruieren wir nach Ihren Vorgaben und stimmen Konuswinkel, Friktion und Einschubrichtung vorab mit Ihnen ab, bevor gefräst wird. Bei Rückfragen sprechen Sie direkt mit dem Techniker, der die Teile fräst, Ansprechpartner ist Zahntechnikermeister Antonio Maisto. Modelle und fertige Primärteile laufen über unsere tägliche Botentour in Berlin, wir holen ab und liefern zurück. Kein Paketdienst, kein Posttag dazwischen, und ein Modell bricht nicht unterwegs.
Schicken Sie uns einen konkreten Fall oder Ihren Datensatz. Wir klären Material, Konuswinkel und Termin und fräsen die Primärteile, den Rest behalten Sie. Technik und Ablauf stehen auf der Seite zu unserem Fräszentrum, einen Überblick zum Fräsen im externen Fräszentrum in Berlin finden Sie hier. Wer auch weitere Teilschritte abgeben will, findet die Details unter Teilfertigung und Lohnarbeiten. Eine Anfrage als Praxis oder Labor ist mit wenigen Angaben gestellt.